Liste de contrôle du test d’acceptation en usine (FAT) pour générateurs diesel
Un générateur peut être physiquement achevé avant l’expédition sans prouver que sa configuration, ses fonctions de contrôle et ses performances testées correspondent à la base du projet approuvé. Un démarrage moteur réussi ne prouve pas que les bons composants ont été fournis, que les interfaces requises ont été vérifiées ou que les écarts en attente ont été fermés.
Un test d’acceptation formel en usine de générateurs diesel relie les documents approuvés, les équipements identifiés, les tests convenus, les résultats réels et les dossiers d’acceptation. Pour les entrepreneurs EPC, les ingénieurs, les équipes QA/QC et les responsables des achats, cette connexion permet de prendre une décision documentée avant l’expédition.
Acceptez la base d’acceptation avant le début des tests. Les tests de routine en usine ne sont pas automatiquement un FAT formel, et le FAT ne remplace pas la mise en service sur site. Cette liste de contrôle FAT du générateur diesel suit l’ordre depuis sa configuration approuvée jusqu’à l’inspection, les tests, les mesures correctives et la mise en vente de l’expédition. Les capacités spécifiques à Huali et les exemples de projets apparaissent séparément des recommandations générales d’ingénierie.
Qu’est-ce qu’un générateur diesel — et qu’est-ce que ce n’est pas ?
Un FAT de générateur diesel est une activité d’acceptation, normalement réalisée avant l’expédition, selon une procédure convenue, une configuration approuvée et des critères d’acceptation définis.Son champ d’action et son stade contractuel dépendent de la commande.
L’inspection de l’usine examine l’identité, l’assemblage et l’état. Les tests de production de routine démontrent des fonctions désignées. Un test de charge évalue le fonctionnement sous une demande électrique appliquée. Ces activités peuvent apporter des preuves à la FAT formelle, mais aucune n’établit automatiquement que chaque exigence d’acceptation de projet a été remplie.
| Activité | Emplacement | Objectif principal | Base typique | Remplace-t-il la mise en service ? |
|---|---|---|---|---|
| Inspection en usine | Usine | Vérifier l’identité, l’assemblage et l’état | Plan d’inspection et configuration approuvée | Non |
| Essais de routine en usine | Usine | Vérifier les fonctions de production désignées | Procédures du fabricant et exigences de commande | Non |
| Test de charge / banque de charge | Usine ou site | Évaluer l’opération sous charge définie | Méthode de test de charge convenue et limites | Non |
| FAT formel | Usine/installation d’essais | Évaluez le pack d’équipement convenu | Procédure approuvée et critères d’acceptation | Non |
| Mise en service sur le site | Site final du projet | Vérifiez le système installé | Plan de mise en service et exigences du site | C’est l’activité de mise en service |
La terminologie varie selon les contrats. Définissez les preuves requises dans le bon de commande, la spécification et la procédure approuvée.
1. Définir le champ d’application FAT avant le début des essais
Une liste de contrôle FAT n’est utile qu’après que le projet a défini ce qui sera testé et ce qui constitue une acceptation.Résoudre le périmètre avant d’organiser l’équipement et la présence ; Un panneau manquant ou une source de charge inadaptée peuvent empêcher la démonstration prévue.
La procédure FAT du générateur diesel doit identifier :
- Chaque unité, numéro de série, accessoire et limite d’essai ; Révision de procédure approuvée et parties responsables.
- Essais requis, modes de fonctionnement, séquence, conditions de charge, durées, exigences de stabilisation, instruments et intervalles d’enregistrement.
- Critères d’acceptation, points de témoin, tout point de blocage spécifié, dossiers obligatoires, gestion des déviations et règles de retest.
- Fonctions exclues, simulations d’usine et vérifications assignées à la mise en service sur le site.
ISO 8528-6:2023fournit des méthodes de test pour des ensembles générateurs complets et peut être référencée par le projet. Identifier l’édition et les références d’acceptation applicables ; citer une norme ne définit pas en soi l’intégralité de la FAT.

<Centre d’essais du groupe électrogène diesel Huali>
2. Documents approuvés et référence de configuration
FAT se compare comme fabriqué/testé avec approuvé. Une configuration précoce comme proposée peut contenir des options ou des hypothèses qui n’ont jamais fait partie de l’ordre.
Selon la portée, assemblez la fiche technique du générateur approuvé, les informations moteur/alternateur/contrôleur, le plan général d’agencement, le schéma de câblage, le schéma unifilaire applicable, la spécification, le calendrier des accessoires, les écarts approuvés et le calendrier technique des ordres d’achat. Enregistrer les numéros de documents, les révisions et l’état d’approbation.
Une machine peut fonctionner correctement mais ne pas accepter le contrat si sa configuration installée diffère de la base approuvée. Résoudre les substitutions et documents conflictuels avant les vérifications concernées. LeListe de contrôle des devis aborde la préparation antérieure de l’offre ; Le FAT vérifie l’ordonnance approuvée qui en résulte.
3. Plaque nominative, configuration et inspection visuelle
Pour l’inspection du générateur avant l’expédition, comparez les éléments suivantsTel que applicable au champ d’application approuvé:
- Modèle complet, numéro de série, cote électrique et désignation de service.
- Identifiants moteur, alternateur, contrôleur et disjoncteur selon le calendrier des composants approuvé.
- Radiateur/système de refroidissement, système de démarrage, batteries fournies, système de carburant et composants d’échappement.
- Câblage, bornes, identification des câbles, cadre de base, garde-rois, auvent/conteneur et accès à la maintenance.
- J’ai commandé des accessoires, des étiquettes, du travail de main-d’œuvre, des dommages visibles et des fuites.
Notez les anomalies et identifiez les photographies par unité et composant. L’inspection visuelle ne peut pas prouver la performance chargée ni le fonctionnement de la protection. Si un boîtier ou un accessoire est absent du système de test, documentez comment cela limite la démonstration.
4. Démarrage, arrêt, commandes, alarmes et protections
Les fonctions exactes dépendent du moteur, du contrôleur, du mécanisme de commande, des spécifications et de la philosophie de contrôle convenue. Une fonction affichée dans un menu de manette n’est pas nécessairement activée ou incluse.
Fonctions opérationnelles
Démontrez les commandes start/stop spécifiées, les modes manuel/automatique, les priorités de commandes et le comportement de réinitialisation. Vérifiez les conditions d’arrêt d’urgence et les conditions de redémarrage autorisées. Enregistrer la source de commande : l’opération locale n’établit pas qu’une interface distante fonctionne. L’arrêt d’urgence ne prouve pas l’isolation électrique.
Surveillance
Vérifiez les indications désignées des contrôleurs et les relevés électriques/moteurs. Identifier les valeurs obtenues à partir des capteurs, de l’ECU moteur, des calculs de contrôleur ou des instruments indépendants. Enregistrer explicitement les chaînes indisponibles.
Alarmes
Pour chaque alarme convenue, notez le stimulus du test, l’indication et la réponse attendue. Utilisez des méthodes prises en charge par le fabricant. Étiquetez les entrées simulées : elles ne vérifient que le chemin du signal couvert par la méthode.
Arrêt/protection
Référence aux réglages approuvés et à la logique de déclenchement. Indiquez si le test couvre la détection, la logique, les sorties ou l’action réelle du moteur/disjoncteur. Évitez de nuire à la création de défauts, supprimez les dérogations temporaires et documentez les paramètres restaurés. Attribuer la vérification des fonctions indisponibles à une partie nommée et à une étape ultérieure.
5. Test sans charge
Les tests sans charge observent le démarrage et le fonctionnement sans charge électrique externe appliquée. Enregistrer la tension désignée, la fréquence, la vitesse, les indications du contrôleur, l’état de fonctionnement et les alarmes. Observer les fuites et les bruits ou vibrations anormaux lorsque c’est pertinent ; Les observations ne remplacent pas les mesures acoustiques ou de vibrations spécifiées.
La durée et les critères d’acceptation doivent suivre la procédure FAT approuvée.Un fonctionnement stable sans charge ne démontre pas la performance sous charge, la capacité de démarrage du moteur ni la récupération transitoire. Corrigez les anomalies inexpliquées avant de procéder aux tests affectés.
6. Test de charge et mesures enregistrées
Un essai de charge sur un générateur diesel fournit des preuves sous une demande électrique convenue. Définissez la source de charge, le circuit, les points de mesure, la base nominale/service, la séquence d’application/retrait de la charge, les conditions de stabilisation et les intervalles d’enregistrement. Notez la charge réelle et le temps écoulé à chaque étape.
Identifier les charges résistives, réactives ou combinées lorsque cela est pertinent. Atteindre un objectif de kW avec une charge résistive ne démontre pas en soi le courant ou kVA nominal à un autre facteur de puissance. La charge réactive n’est pas une exigence universelle de FAT ; Le champ de contrôle approuvé détermine la condition requise.
Notez les kW, kVA, tension, courants de phase, fréquence, facteur de puissance et paramètres moteur/contrôleur applicables. Séparez les valeurs mesurées des valeurs calculées et des réglages commandés. Incluez les conditions ambiantes pertinentes, l’état de l’enceinte, les alarmes, les fuites et les observations de fonctionnement. Comparez les résultats avec les limites convenues.
Un test de charge d’usine peut faire partie d’un FAT, mais un essai de charge seul ne constitue pas un FAT complet.Si les scénarios de chargement restent flous, utilisez leModèle de liste de charge de générateurpour les clarifier avant de finaliser la procédure de test.

<Générateur diesel Huali connecté à un équipement d’essai de charge en usine>
Capacité de test de puissance Huali
Huali Power exploite unCentre d’essais de groupes électrogènes de 20 MW, identifiée par la société comme saCENTRE NATIONAL DE TESTS DE NORMALISATION. Tous les groupes électrogènes diesel fabriqués à Huali passent par une inspection/test en usine par ce centre et doivent satisfaire aux exigences d’inspection et de test applicables avant l’expédition.
Lorsqu’un FAT de projet formel est requis, il faut convenir séparément de son périmètre, de sa procédure, des points témoins, de la séquence, des critères d’acceptation et des enregistrements. La capacité du centre indiquée ne définit pas tous les types de charges possibles ni tous les arrangements de test simultanés.
Capacité de test de puissance Huali en un coup d’œil
Fabricant :Shandong Huali Electromechanical Co., Ltd. / Huali Power
Plage de production du générateur :10–4000 kVA
Capacité du centre d’essai :20 MW
Désignation de l’entreprise :CENTRE NATIONAL DE TESTS DE NORMALISATION
Principe de dégagement en usine :Les groupes électrogènes fabriqués à Huali doivent passer l’inspection/les tests en usine applicables avant l’expédition.
FAT formel :Spécifique au projet, basé sur une procédure convenue et des critères d’acceptation.
LeGalerie de l’usine Hualifournit un contexte de fabrication ; L’organisation de test approuvée définit ce qui sera démontré pour une ordonnance.
Exemples sélectionnés de projets à haute puissance
Parmi les exemples de projets de générateurs à haute puissance fabriqués et testés par Huali figurent :
- 13 × groupes électrogènes diesel conteneurisés de 2 000 kW — projet de centre de données.
- 36 × groupes électrogènes diesel Yuchai de 2 000 kW.
- 36 × groupes électrogènes diesel Yuchai de 1 800 kW.
Yuchai identifie le fabricant du moteur dans les deux emballages mentionnés ; Huali fabrique les ensembles complets. Ces exemples décrivent des projets testés en usine, sans attribuer de procédure FAT formelle non confirmée ni d’historique de témoins.
Pour les commandes multi-unités comparables, maintenir la traçabilité des numéros de série, la cohérence de la configuration, les formats d’enregistrement reproductibles et l’inspection unité par unité. Un registre batch doit relier chaque unité à ses résultats de test, écarts, retests et statut du document. Le dossier de réussite d’une unité ne doit pas remplacer silencieusement le témoignage d’une autre.
7. Charge par étapes et performance transitoire, si nécessaire
Les tests de charge en étapes évaluent la réponse aux changements soudains de charge et ne sont pas automatiquement nécessaires dans chaque FAT. Une lecture stable après stabilisation ne peut pas démontrer l’excursion de tension ou de fréquence antérieure.
Lorsque spécifié, définissez la charge initiale, la charge ajoutée/retirée, la séquence, les points de mesure, la méthode d’enregistrement, les critères de récupération et les limites d’acceptation. Le système d’enregistrement doit résoudre l’événement ; Des tendances lentes ou des photos affichées peuvent passer à côté.
ISO 8528-5:2025traite de la conception et de la performance des ensembles générateurs et peut éclairer la base de performance convenue. N’inférez pas une classe ou une limite universelle. LeGuide de démarrage moteurcouvre la taille des applications ; FAT démontre le cas d’essai convenu.
8. Tests ATS et systèmes parallèles, si applicable
Contrôles liés à l’ATS
Lorsqu’ils sont inclus dans le périmètre du projet et techniquement reproductibles en usine, les signaux de démarrage de vérification, les conditions d’utilité simulées, les indications de préparation, les commandes de transfert et la logique de retour. Notez si le chemin d’alimentation ATS réel est présent ou si seuls les signaux de contrôle sont simulés.
Vérifications en système parallèle
Dans les mêmes conditions de périmètre, démontrez la synchronisation, le fonctionnement du disjoncteur, le partage de charge actif/réactif, le séquençage, la communication avec le contrôleur et les alarmes système convenues. Identifier les unités et panneaux participants. L’architecture système est couverte dans leGuide du générateur simple versus du générateur parallèle.
Les résultats d’usine couvrent la limite d’essai assemblée. Le câblage réel du site, les équipements de commande externes, les communications et l’interaction de charge peuvent nécessiter des vérifications de mise en service. Attribuez explicitement à ces interfaces restantes et à leurs responsabilités de vérification.
9. Instruments d’essai et état de l’étalonnage
Enregistrer la description de l’instrument, l’identification, la fonction de mesure, la portée pertinente, les canaux et les emplacements de mesure. Inclure le statut d’étalonnage applicable et les dossiers de soutien lorsque le plan de qualité du projet l’exige.
Distinguez les mesures indépendantes des relevés dérivés du contrôleur. L’instrument doit soutenir la décision : les équipements utilisés pour des mesures stationnaires ne peuvent pas capter la récupération transitoire. Aucun intervalle universel d’étalonnage ne s’applique à cette liste de contrôle. Résoudre les preuves manquantes ou les incohérences de mesure inexpliquées avant de s’appuyer sur les résultats affectés pour l’acceptation.

<Groupes électrogènes diesel Huali Cummins>
10. Points de témoins et présence des acheteurs
Convenez de la présence, de l’avis, du planning, de l’accès aux documents et des responsabilités de signature avant le FAT. L’acheteur, le consultant ou un inspecteur tiers spécifié peut participer ; Le témoignage externe n’est pas obligatoire pour chaque ordre.
Lorsque le plan d’inspection et de test les utilise, les points d’examen concernent les documents, les points témoins offrent une opportunité d’observer, et les points de retenue nécessitent la libération désignée avant de poursuivre. Appliquer les définitions du projet et toute règle contractuelle de non-présence.
Le témoignage à distance peut être utilisé si l’accord est accepté et soutenu par l’accord. Définissez comment l’identité de l’unité, les lectures et les démonstrations seront visibles. Le témoignage et l’autorité pour accepter les résultats sont des responsabilités distinctes.
11. Rapports FAT et dossiers d’acceptation
Un rapport FAT doit enregistrer les résultats réels, pas seulement indiquer que le générateur a réussi.Un rapport FAT utile pour générateur peut contenir :
- Modèle/série de l’unité, date/lieu, révision de la procédure et références de configuration approuvées.
- Participants, installation du test, conditions, instruments et valeurs réelles mesurées.
- Résultats fonctionnels, critères d’acceptation, statut des items et simulations/exclusions identifiées.
- Photographies, signatures, éléments perforés, actions correctives et références de retest requises.
Conservez les résultats initiaux échoués aux côtés des corrections ultérieures. Pièces jointes à l’index pour que les évaluateurs puissent relier chaque conclusion à des preuves. Gardez la vérification des tests, l’approbation et l’autorisation d’expédition distinctes.
12. Liste de points, actions correctives et retests
La terminologie des projets varie. Une observation enregistre une condition pour examen ; un objet de poing identifie une action en attente ; une déviation enregistre une différence par rapport à la base spécifiée. Une non-conformité est traitée selon la procédure de qualité applicable ; toutes les conclusions ne nécessitent pas automatiquement une NCR.
Attribuer à chacun une pièce d’identité, une référence d’exigence, une unité, un propriétaire et une action corrective. Déterminez quels tests doivent être répétés, y compris les vérifications associées affectées par les changements de câblage, de composants ou de réglage. Conservez les preuves de correction et de retest, puis enregistrez la clôture par le réviseur désigné. Documentez toute condition autorisée en cours et son effet sur l’acceptation ou la libération.
13. Acceptation du FAT et libération pour expédition
L’acceptation des FAT ne signifie pas toujours la mise en vente de la livraison. Le contrat, le bon d’achat, l’ITP et la procédure du projet déterminent si la libération nécessite également la fermeture de la liste de punch, des rapports approuvés, des plans/documents finaux, une préservation, une inspection d’emballage, des marques d’expédition ou une note de libération.
Pour les ensembles Huali, la réussite de l’inspection/test en usine applicable reste une exigence préalable à l’expédition. Des conditions de renonciation contractuelles supplémentaires s’appliquent toujours. Consignez séparément l’acceptation des FAT et l’autorité d’expédition, y compris les conditions et les dates.
Évaluer les changements post-FAT selon leur effet sur les preuves acceptées. Les composants de remplacement, le câblage modifié ou les réglages modifiés peuvent nécessiter une vérification supplémentaire avant la sortie.
14. Test d’acceptation en usine vs mise en service sur site
Le FAT vérifie le colis convenu dans des conditions d’usine enregistrées. La mise en service sur site vérifie son fonctionnement après installation dans le système proprement dit du projet.
| Objet | Test d’acceptation en usine | Mise en service du site |
|---|---|---|
| Emplacement | Usine/installation d’essais | Site final du projet |
| Objectif | Vérification avant expédition | Vérifier le système installé |
| Système d’alimentation | Approvisionnement en usine/arrangement des emballages | Système réel de stockage et d’alimentation sur site |
| Climatisation/ventilation | Conditions d’écoulement d’air enregistrées en usine | Installation de circulation d’air et de décharge de chaleur dans la pièce/conteneur |
| Interface câble | Connexions de test ou simulation limitée | Câbles réels du projet et terminaisons |
| ATS/appareils de commande | Équipement ou simulation inclus | Sources installées, commutations et verrouillages |
| Charge | Disposition définie des essais en usine | Charge réelle/site ou mise en service |
| Échappement | Acheminement de test | Installation d’échappement |
| Interfaces de surveillance/parallèles | Équipements et réseaux représentés dans FAT | Communications réelles sur le site et interfaces système |
| Conséquences | Statut documenté de l’acceptation des équipements | Préparation du système installé dans le cadre de la mise en service |
La FAT ne remplace pas la mise en service sur site car les essais en usine ne peuvent pas reproduire entièrement toutes les interfaces finales du site et toutes les conditions de fonctionnement.Utilisez leGuide des conditions du sitepour les hypothèses d’installation, et les contrôles différés de transfert dans le plan de mise en service.
15. Liste complète de contrôle FAT pour générateur diesel
Avant de commencer
Enregistrer le projet, l’unité/série, la date et la procédure révisées. Développez les lignes regroupées en fonctions, étapes de chargement ou critères individuels. Référez les limites approuvées avec les preuves. Options de statut :Réussi / Échec / N/A / TBC. Laissez les résultats vides jusqu’à ce qu’ils soient évalués ; expliquer N/A et assigner les éléments non résolus. TBC n’est pas un passe. Les prompts de preuves ci-dessous sont des champs à compléter, pas des résultats réels de tests.
| Objet GROS | Que vérifier | Dossier / Preuves | Statut |
|---|---|---|---|
| A. Documents pré-FAT | |||
| A1. Référence approuvée | Ordre de commande actuel, spécifications, fiches techniques, plans et écarts | Registre de documents/révisions | |
| A2. Plan d’essai | Champ d’action, critères, séquence, charges, durées et responsabilités | Procédure approuvée/ITP | |
| A3. Affluence/exclusions | Points de témoin/de maintien ; Vérifications différées du site | Avis ; propriétaires ; Plan de vérification | |
| B. Identification de l’équipement | |||
| B1. Identité de l’unité | Modèle, numéro de série, classe/service et plaque nominative | Identifiants réels ; Calendrier approuvé | |
| B2. Principaux composants | Moteur, alternateur, contrôleur et disjoncteur | Identifiants installés par rapport à la référence | |
| C. Visuel/configuration | |||
| C1. Ensemble mécanique | Refroidissement, carburant, échappement, châssis, protections et enceinte | Inspection/références photographiques | |
| C2. Assemblage électrique | Système de démarrage, batteries, câblage, bornes et étiquettes | Référence de dessin ; Observations | |
| C3. Complétude/condition | Accessoires, accès, savoir-faire, dommages et fuites | Comparaison de portée ; Conclusions | |
| D. Contrôles | |||
| D1. Fonctions opérationnelles | Démarrage/arrêt, modes, priorités et réinitialisation | Commandes et réponses réelles | |
| D2. Surveillance | Relevés et signaux électriques/moteurs désignés | Chaînes ; des lectures ; Cartographie | |
| E. Alarmes/protection | |||
| E1. Logique d’alarme/arrêt | Stimuli, réglages et actions convenus | Méthode ; indication ; Réception | |
| E2. Arrêt d’urgence/restauration | Comportement d’arrêt/réinitialisation ; Suppression des dérogations | Démonstration ; Réglages restaurés | |
| F. Sans charge | |||
| F1. Relevés opérationnels | Valeurs requises, durée et conditions | Relevés/temps réels ; Critères | |
| F2. Observations | Fuites, alarmes, bruit/vibrations anormales | Observations et disposition | |
| G. Test de charge | |||
| G1. Mise en place | Type de charge, circuit, base de tarification et points de mesure | Réglages/références aux instruments | |
| G2. Exécution | Étapes, intervalles et durées atteints | Enregistrement de charge et de temps réels | |
| G3. Résultats | Paramètres requis par rapport aux limites approuvées | Valeurs/unités ; conditions ; Résultats | |
| H. Charge en pas et transitoire, si nécessaire | |||
| H1. Cas test | Charge initiale, charge appliquée/rejetée et séquence | Cas approuvé ; Événement réel | |
| H2. Réception | Excursions de tension/fréquence et récupération | Traces ; les limites ; Capacité d’enregistrement | |
| I. ATS/parallèle, si applicable | |||
| I1. ATS | Fonctions de démarrage, transfert et retour incluses | Résultats réels/simulés des tests | |
| I2. Commandes parallèles | Incluait synchronisation, partage, séquençage et interfaces | Unités participantes ; Résultats | |
| I3. Limite de test | Couverture en usine et interfaces restantes du site | Exclusions ; Propriétaires en service | |
| J. Instruments | |||
| J1. Identification/statut | Fonction, ID, portée et preuves d’étalonnage requises | Registre des instruments ; Records applicables | |
| K. Records FAT | |||
| K1. Traçabilité | Résultats liés à l’unité, à la procédure et aux critères | Rapports et références de pièces jointes | |
| K2. Analyse des preuves | Signatures requises ; Défaillances/simulations conservées | Rôles ; Résultats originaux et finaux | |
| L. Déviations | |||
| L1. Trouver le contrôle | Classification, exigence, propriétaire et correction | Trouver une pièce d’identité ; Action/Disposition | |
| M. Retest | |||
| M1. Vérification répétée | Contrôles affectés et associés après correction | Réévaluer les résultats ; Découverte originale | |
| M2. Fermeture | Approbation des évaluateurs et conditions en attente | Preuves de clôture ; Obligations restantes | |
| N. Libération de la livraison | |||
| N1. Acceptation des FAT | Résultats examinés ; Conditions autorisées | Référence/date d’acceptation | |
| N2. Préparation à la libération | Documents finaux, conservation, emballage et marques | Liste de contrôle de la libération de contrats/ITP | |
| N3. Autorité/changements | Autorisation d’expédition ; Modifications post-FAT évaluées | Note de publication ; Changement de disposition | |
16. Quels Acheteurs Doivent Envoyer Avant FAT
Échangez les éléments suivants avant de planifier :
- Référence de l’ordonnance/projet, identification de l’unité, spécification approuvée et fiche technique.
- Plans approuvés, portée composante/accessoire et écarts ouverts.
- Procédure FAT, exigences de test de charge et critères d’acceptation.
- Exigences pour témoins et plan d’inspection/test, le cas échéant.
- ATS/périmètre de paralléologie, fonctions spéciales et normes spécifiques au projet.
- Documents requis/format de rapport, date demandée et contacts responsables.
Marquez les entrées non résolues à confirmer avec un propriétaire et une date de résolution. Partager ce dossier tôt réduit les désaccords de dernière minute sur ce qui peut être testé, observé et accepté.
17. FAQ
Qu’est-ce qu’un générateur diesel (FAT) ?
Un FAT de générateur diesel est une activité d’acceptation convenue pour un ensemble d’équipement identifié, généralement avant l’expédition. Il compare la configuration et les résultats d’essais enregistrés avec les exigences approuvées, y compris la disposition des écarts. Son champ d’action dépend de l’ordre.
Le test d’usine est-il la même chose que le FAT ?
Pas automatiquement. Les essais de routine en usine respectent les exigences applicables en matière de production et de commande. Un FAT de projet formel ajoute un champ d’acceptation, une procédure, des critères et des dossiers explicitement convenus. L’exigence de tests pré-expédition de Huali ne signifie pas que chaque commande a des dispositifs FAT formels identiques.
Le test de la banque de charge est-il obligatoire pendant le FAT ?
Seulement lorsque le champ convenu exige cette méthode. Un projet peut spécifier une banque de charge ou une autre disposition de charge acceptée. Définir les caractéristiques de charge, la méthode de mesure et les preuves requises ; ni le mot « FAT » ni une liste de contrôle générique ne déterminent la source de chargement.
Chaque FAT nécessite-t-il une charge de 100 % ?
Aucun pourcentage universel ne s’applique. La procédure approuvée détermine les niveaux de charge, la base nominale, les conditions du facteur de puissance et la durée. Si la démonstration pleine charge est spécifiée, définissez les conditions de service et électriques pertinentes. Toute limitation de l’installation proposée nécessite une disposition convenue avant le test.
Que faut-il convenir avant le générateur FAT ?
Convenir de la base unitaire/configuration, de la frontière de test, de la procédure, de la séquence, des conditions de charge, des critères d’acceptation, des instruments, des enregistrements et des responsabilités. Inclure le témoignage, les points de retenue si spécifiés, les exclusions et la gestion des retests. Les exigences inconnues doivent rester visibles sous le nom de TBC jusqu’à ce que cela soit résolu.
Les acheteurs peuvent-ils être témoins du FAT ?
Un témoignage de l’acheteur peut être organisé si convenu pour la commande. Définissez à l’avance les rôles de présence, d’avis, d’agenda, d’accès aux preuves et de signature. Le témoignage à distance dépend de l’arrangement accepté. La signature d’un témoin n’autorise pas automatiquement l’acceptation ou l’expédition.
Qu’est-ce qui devrait être inclus dans un rapport de FAT de générateur ?
Incluez l’identité de l’unité, les références de procédures/configurations, la configuration, les conditions, les instruments, les relevés réels, les résultats fonctionnels et l’état d’acceptation. Ajoutez les dossiers de témoins requis, photographies, constatations, mesures correctives et retests. Identifier les simulations et les vérifications non effectuées ; Une déclaration générique « adoptée » n’est pas une preuve suffisante.
Le FAT remplace-t-il la mise en service sur site ?
Non. FAT démontre le package convenu dans des conditions d’usine. La mise en service vérifie l’installation et les interfaces réelles de carburant, ventilation, échappement, câblage, commutation, communication et charge. Transférer les exclusions d’usine dans le plan de mise en service avec les responsabilités et les preuves requises.
Que se passe-t-il si le générateur fait échouer un objet FAT ?
Enregistrer l’exigence échouée et l’unité concernée, assigner la correction, et répéter les tests nécessaires. Conservez le résultat original et les preuves de clôture. L’acceptation ou l’envoi avec une conclusion en cours nécessite une disposition autorisée selon la procédure du projet.
Peut-on tester ATS ou des contrôles parallèles pendant le FAT ?
Ils peuvent être inclus lorsque l’organisation d’usine convenue permet la démonstration requise. Distinguez le fonctionnement réel de l’équipement de la simulation de signaux. Les résultats de l’usine couvrent cette limite de test ; Les équipements externes de commutation, le câblage du site, les réseaux et les charges réelles peuvent encore nécessiter une vérification de mise en service.
18. Envoyez vos exigences FAT
Si votre projet nécessite un FAT formel pour générateur diesel, envoyez à Huali Power la classification du générateur, la configuration/spécification approuvée, la tension et la fréquence, les exigences d’essai de charge, les critères d’acceptation et la procédure FAT disponible. Inclure les exigences des témoins, le périmètre ATS/parallèle, les documents requis, l’emplacement du projet et le calendrier de livraison demandé.
Identifiez les éléments ouverts comme TBC. Le champ demandé doit être examiné par rapport à la configuration du générateur et à l’organisation des tests disponibles avant la planification. Les tests finaux, les dossiers et les arrangements des témoins sont convenus pour le projet ou l’ordre spécifique.
Envoyez vos exigences FAT Voir les groupes électrogènes diesel
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